氣候變化，使用尼龍膜注意事項

　　季節氣候變化也就是環(huán)境濕度、溫度兩大指標的變化；具體而言在春夏兩季尤其是梅雨時(shí)節，空氣中的相對濕度較大，甚至可達到飽和。而秋冬兩季則空氣干燥、濕度??；就氣溫而言，夏季比冬季高出許多，兩者之間大可相差將近30～40℃(南、北方溫差)。
 

　　對于這些差異如不加注意，很可能在印刷、復合時(shí)會(huì )產(chǎn)生：粘合劑經(jīng)常固化不*、干不透、殘留黏性大，嚴重的甚至可在對復合膜剝離產(chǎn)生脫層的現象，特別是尼龍薄膜吸潮性較大，更容易產(chǎn)生這種現象。
 

　　尼龍膜雖然是極性材料，在生產(chǎn)過(guò)程中也有經(jīng)過(guò)分子結晶這個(gè)過(guò)程,但并非所有聚酰胺中的分子都能結晶的,還有一部分非結晶的酰胺基極性基團,這些酰胺基可以與水分子配位,導致尼龍薄膜表面極易吸入極性很強的水分子,使尼龍膜吸潮變軟，拉伸力減弱，生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生張力不穩，有時(shí)在薄膜表面形成一層薄薄的水膜,阻隔油墨和膠粘劑對薄膜的附著(zhù)，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。如使印品起皺、翹邊、袋口卷曲、套印不準、制袋錯位、復合起泡、起斑點(diǎn)、晶點(diǎn)和白點(diǎn)。異味增多、膜面粘連、打碼困難、等等。嚴重時(shí)引發(fā)復合剝離強度下降或高溫蒸煮過(guò)程中破袋現象增多、復合膜手感發(fā)硬發(fā)脆現象增多等。這些都是尼龍膜吸潮以后產(chǎn)生的缺點(diǎn)而造成的質(zhì)量故障。
 

　　而尼龍膜一旦吸潮，其物性指標發(fā)生變化，薄膜變軟起皺，對于高速運轉的無(wú)溶劑復合，吸潮起皺是一個(gè)難解的課題。其次，關(guān)于尼龍膜的厚薄均衡性、膜面光潔度，熱收縮率縱、橫向差值，表面潤濕張力、添加劑量及遇熱上浮等都可能影響到無(wú)溶劑復合的產(chǎn)品質(zhì)量。
 

　　因此，在天氣變化或潮濕多雨的季節，對于尼龍膜的生產(chǎn)和使用就要特別注意，以免因空氣中的濕度過(guò)大，尼龍膜吸濕而引起印刷、復合工藝上的各種不必要的失誤而引發(fā)印復產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。
 

　　1、嚴格控制生產(chǎn)環(huán)境的溫濕度變化：
 

　　由于尼龍膜的吸潮性以及吸潮后所引起的一系列不良后果，因此對尼龍膜的使用環(huán)境和存放環(huán)境十分重要。一般應存放在23℃、±3℃左右，干濕度差在60%RH±5%RH范圍內比較理想，尼龍膜不能直接放置于地板、露天，以免吸濕受潮。而生產(chǎn)環(huán)境的干濕差一般不超過(guò)75%RH，若達80%RH應停止生產(chǎn)(特別是復合生產(chǎn))以免產(chǎn)生不良引因。若趕任務(wù)一定要投產(chǎn)，可在生產(chǎn)埸地加放排風(fēng)扇和除濕機，加強室內空氣流通，使生產(chǎn)環(huán)境濕度降至70%RH以下再生產(chǎn)?？傊?，在濕度超過(guò)70%RH時(shí)一定慎重使用，在氣溫偏低或濕度偏大時(shí)使用，一定要開(kāi)啟印刷和復合機的預熱設備，先將尼龍膜預熱，烘干附于尼龍膜表面的水分，以利于印刷、復合生產(chǎn)的順利進(jìn)行；在冬春之交季節由于溫度變化較大，在使用混合溶劑上要注意隨氣溫的變化進(jìn)行有效的調整，防止溶劑揮發(fā)太快或殘留溶劑太多產(chǎn)生的質(zhì)量事故。車(chē)間環(huán)境控制可保持濕度在50%～60%RH，夏季溫度在20～22℃，這是因為印刷車(chē)間在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的熱能釋放，控制好溫、濕度是保證印刷質(zhì)量的首要條件。
 

　　在干式和無(wú)溶劑復合工藝中，不同型號的雙組份聚氨酯粘合劑對水和醇類(lèi)的敏感度都不一樣。超出范圍就有可能造成不干的現象。如果敏感度超出范圍,(越高)柔韌性就越差,復合后的產(chǎn)品有時(shí)會(huì )發(fā)硬、發(fā)脆。因此，會(huì )嚴重影響到復合效果，這是因為無(wú)溶劑聚氨酯膠粘劑中含有NCO基團，可以和活性氫原子反應，這些反應會(huì )消耗了異氰酸酯，使之參與膠液反應量減少，同時(shí)又放出CO2，使膠層含有氣泡，對于復合極為不利，也會(huì )造成表面不干或粘合強度下降。應對尼龍膜、玻璃紙等吸潮性很強的材料，印刷后殘留溶劑及空氣中濕度要嚴加管理控制。在尼龍膜家族中，PA6膜的吸水率大，飽和吸水率可達9%左右，雙向拉伸尼龍薄膜受潮吸濕后除起皺外，還會(huì )橫向伸長(cháng)、縱向縮短，并且隨濕度升高而伸長(cháng)率變大，伸長(cháng)率大可達1.5%。如濕度在75%RH，橫向伸長(cháng)0.37%左右，而縱向為-0.28%；若濕度升至85%RH，則橫向伸長(cháng)0.5%，縱向-0.38%。尼龍膜吸潮后其應力--應變曲線(xiàn)變化顯著(zhù)。尼龍膜吸潮后，并不會(huì )對電暈效果產(chǎn)生較大影響，但對油墨和膠粘劑的附著(zhù)力產(chǎn)生較大影響。一般尼龍膜含水率超3%時(shí)不但會(huì )影響油墨和膠粘劑的附著(zhù)力，同時(shí)還會(huì )使薄膜手感發(fā)硬，表面泛黃而影響外觀(guān)。因此對于尼龍膜的收存和使用要特別注意，以防受潮吸濕。
 

　　2、印刷中盡量少用或不用醇類(lèi)溶劑：
 

　　印刷尼龍薄膜有其的聚氨酯樹(shù)脂類(lèi)油墨，在使用聚氨酯樹(shù)脂類(lèi)油墨時(shí)注意少加或不加醇類(lèi)稀釋溶劑。因為聚氨酯樹(shù)脂本身是由-OH封端的，-OH能與聚氨酯膠粘劑的固化劑中的異氰酸酯基-NCO發(fā)生反應，使固化劑參與膠粘劑主劑反應的量減少，影響粘合強度。如若一定要加入醇類(lèi)稀釋溶劑，也應盡量控制在5%以?xún)龋?注意檢查所用溶劑的純度)。并在印刷過(guò)程中將溶劑殘留量降至小限度(一般總量>3mg/m2)。在采用無(wú)溶劑復合工藝時(shí)，應在印刷工序將殘留溶劑清除干凈，因無(wú)溶劑復合沒(méi)用溶劑，也就不存在溶劑殘留問(wèn)題。無(wú)溶劑復合無(wú)法降低由于印刷造成的殘留溶劑，因此對印刷殘留溶劑的控制提出了更高的要求。無(wú)溶劑復合膠不含有機溶劑，不會(huì )增加殘留溶劑，但同時(shí)也不會(huì )降低由于印刷而帶來(lái)的溶劑殘留。只有將印刷殘留溶劑盡量減少，才能真正杜絕終成品的異味。用于水性油墨印刷的薄膜在印前隨機進(jìn)行電暈處理，以保證油墨對薄膜的附著(zhù)力。在印刷有白墨打底的印件時(shí),在白墨中加入少量的通用型固化劑以提高復合牢度。(根據油墨廠(chǎng)家按要求加入量使用)。印后應盡快進(jìn)行復合生產(chǎn),剩余材料可用含有鋁箔的包裝膜包裝好,以防空氣中水蒸氣侵入受潮,剩膜應放置于干燥通風(fēng)處,再用時(shí)提前2~3小時(shí)放置于熟化室以烘干尼龍膜表面水蒸氣,使材料免于受潮而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
 

　　3、選擇質(zhì)量高的油墨，以防色遷移和色滲透：
 

　　潮濕季節或高溫高濕的天氣中使用BOPA薄膜，應防止塑料凹印中出現的色遷移和色滲透。色遷移和色滲透主要是由于墨層中顏料的小分子在一定的濕度和溫度下做劇烈的布朗運動(dòng),從而脫離靠微弱的分子間力形成的晶格而跟隨其它有機分子一起做遷移運動(dòng)，散布顏色。在高濕高溫的環(huán)境中，色淀顏料如青蓮色、桃紅色等很容易產(chǎn)生色遷移，特別是印刷好的成品，堆放一定要注意。溫度越高，濕度越大，水分子就越多，顏色料晶體的分解受水的作用就越嚴重，色滲透也就越容易產(chǎn)生。而對于單偶氮顏料來(lái)說(shuō)，由于分子量小，所以比較容易發(fā)生遷移；對于雙偶氮顏籵及縮合偶氮顏料如聯(lián)苯胺黃、顏料紅44等由于大大提高了分子量，所以不易發(fā)生遷移。雜環(huán)顏料，如永固紫由于分子量大，化學(xué)性質(zhì)穩定，因而也不容易發(fā)生迀移。
 

　　色滲透發(fā)生機理比色遷移復雜，除與顏料本身的特性，如分子量、受水作用影響程度有關(guān)外，還與薄膜的特性有關(guān)。色滲透主要是在一定的溫度環(huán)境下發(fā)生，印刷有墨膜的塑料薄膜聚合物中高分子劇烈運動(dòng)，形成有間隙的孔隙。當溫度升高時(shí)，其孔隙擴張變大，而在此時(shí)，顏料分子也作劇烈的布朗運動(dòng)，擴散到塑料薄膜高分子形成的孔隙，形成色滲透。塑料薄膜高分子間形成的孔隙越大，顏料分子越容易穿過(guò)滲透，形成的色遷移越嚴重。
 

　　色迀移與色滲透發(fā)生的原因一般是墨層中的顏料、溫度、濕度、薄膜本身特性等方面共同作用的結果。對于尼龍膜、非線(xiàn)型聚乙烯等薄膜，由于是無(wú)定型態(tài)，結晶程度低，分子間隙大，在高溫高濕環(huán)境下易發(fā)生色滲透現象。
 

　　靜電也會(huì )造成色遷移的發(fā)生。墨層中顏料分子既然能夠克服內部分子間的作用力而作布朗運動(dòng)，一般也會(huì )克服連結料樹(shù)脂分子之間的作用力，在靜電的同性相斥和異性相吸作用下，沖破連結料樹(shù)脂的包裹而發(fā)生遷移。如某些用凹版塑料表印油墨印制的服裝袋，在與一些有特殊性纖維材料的服飾接觸過(guò)程中，印刷有圖案的慢慢與這些服飾材料接觸摩擦，產(chǎn)生靜電作用，墨膜中的某些顏料分子會(huì )遷移到服飾材料上，可能滲入該服飾材料的內部，粘污服飾，造成一定的經(jīng)濟損失。
 

　　一般尼龍膜的表面電阻非處理面在1013時(shí)，此時(shí)膜靜電沒(méi)問(wèn)題，可以放心使用；若表面電阻在1014時(shí)，秋冬干燥季節時(shí)會(huì )有靜電偏大反饋；而膜表面電阻在1015時(shí)，說(shuō)明此時(shí)膜靜電太大不能使用。
 

　　4、印刷時(shí)氣侯轉變使油墨產(chǎn)生粘連、堵版：
 

　　春夏季節交替時(shí)，空氣中的濕度比例大，裸露使用的油墨、膠黏劑隨溶劑快速揮發(fā)與濕度的交替，會(huì )經(jīng)常產(chǎn)生淺網(wǎng)堵版、油墨結粒、白化等現象，油墨吸收過(guò)多的水分，會(huì )令分子結構重組，結果產(chǎn)生使用性、親和性變差，引起更多刀線(xiàn)，并引起色調和復合色分層。油墨、膠黏劑在經(jīng)烘箱后極容易出現假干現象，深網(wǎng)干燥得更慢，常有反粘導輥和收卷后反粘現象，印刷所使用油墨要少加勤加，以免循環(huán)時(shí)間長(cháng)了使油墨吸濕變質(zhì)。
 

　　干燥介質(zhì)(空氣)的濕度對于殘留溶劑量有很大的影響，一旦空氣中的水分進(jìn)入油墨中，將造成溶劑的綜合揮發(fā)性變差并抑制了溶劑的揮發(fā)。環(huán)境濕度增加一倍，油墨的干燥速度一般遲緩近兩倍，也正是這個(gè)原因，"梅雨季節"印刷尼龍膜時(shí)容易發(fā)生粘連故障，因此在高溫高濕環(huán)境中，應盡量減慢印刷速度，減少油墨與空氣接觸，以保證油墨能充分干燥。
 

　　在春夏、冬春氣溫交替時(shí)節的時(shí)候，印刷溶劑的配方必須做相應地改變，以減少油墨堵版的現象發(fā)生，一般做法是增加溶劑中慢干(快干)溶劑的含量；相應的，生產(chǎn)中的工藝、車(chē)速、排風(fēng)都要相應地做出調整，保證生產(chǎn)中溶劑充分地揮發(fā)，若是油墨中的慢干(快干)溶劑揮發(fā)不充分，就會(huì )產(chǎn)生一系列的惡果：如油墨粘連反粘、復合中表觀(guān)不良、復合后粘合劑固化不充分等。實(shí)際生產(chǎn)中還要特別關(guān)注印刷圖案中有淺網(wǎng)過(guò)度的區域，因為這一區域是容易發(fā)生"堵版"的，特殊情況也可以在印前制版時(shí)也做些工藝改變，做到"控制在前，預防在先"。其次是油墨粘度的控制，油墨粘度的穩定，關(guān)系到印刷色相的穩定，所以在夏季溫度升高、溶劑揮發(fā)速度變快時(shí)，油墨循環(huán)系統的封閉，對減少溶劑揮發(fā)、保證油墨粘度的穩定尤其重要。(可用3#量杯隔30min測量一次)
 

　　5、區分真溶劑和假溶劑并加以調整：
 

　　在印刷油墨加入的混合溶劑中，有的溶劑可以溶解油墨中的連結料，稱(chēng)之為真溶劑，有的溶劑單一使用則不能溶解油墨中的連結料，稱(chēng)為假溶劑。由于溶劑之間揮發(fā)性不同，如果真溶劑先揮發(fā)，則油墨中溶劑的比例受到破壞就會(huì )出現油墨樹(shù)脂析出沉淀等現象。所以應及時(shí)補加真溶劑，當溶劑平衡性較差時(shí)，應添加一些蒸發(fā)速度較慢的真溶劑。以保持溶劑揮發(fā)性的平衡。特別在廢除使用甲笨、二甲苯等苯類(lèi)溶劑后，溶劑種類(lèi)增多，在傳統的四大溶劑類(lèi)型外增加了許多特殊溶劑。而各種類(lèi)型的油墨由于油墨樹(shù)脂的不同，針對使用的真溶劑也不同，一定要先搞清楚使用哪種類(lèi)型的樹(shù)脂油墨，才能對應使用何種真溶劑。(查：常用溶劑特性表)
 

　　不同樹(shù)脂對溶劑的釋放性不同，每一種連結料都有自己的真溶劑、次溶劑和非(假)溶劑存在：
 

　　溶劑對氯化聚丙烯樹(shù)脂的溶解性依次為：苯類(lèi)>酮類(lèi)>酯類(lèi)>醇類(lèi)。
 

　　溶劑對聚氨酯樹(shù)脂的溶解性依次為：酮類(lèi)>酯類(lèi)>苯類(lèi)。
 

　　溶劑對聚酰胺樹(shù)脂的溶解性依次為：苯類(lèi)>醇類(lèi)>酯類(lèi)>酮類(lèi)。
 

　　6、溶劑的質(zhì)量也非常重要：
 

　　必須對所使用的溶劑的含水、醇量、雜質(zhì)進(jìn)行控制。各種溶劑的質(zhì)量非常重要，如醋酸乙酯的含水量、含醇量多少*可以影響到干式復合產(chǎn)品的質(zhì)量。(在國家標準GB3728--1991中有規定。)優(yōu)等品醋酸乙酯含量應達99.0%，水分含量0.1%、一等品醋酸乙酯含量應達98.5%水分含量為0.20%以?xún)?。在干式復合中水分含量不超過(guò)0.20%才能符合要求，并且不能含醇、胺、活性氫類(lèi)，否則將消耗固化劑，出現復合剝離牢度差、不干、復合脫層或起皺等現象。這是由于帶-OH封端的聚氨酯主劑與帶-NCO封端的聚氨酯固化劑發(fā)生反應生成較大分子量的聚氨酯而形成粘合力。因此，它們之間的配位是有固定的配比，而帶有-OH的醇類(lèi)物質(zhì)及帶有-NH2的物質(zhì)對復合加工的干擾性較大，不但會(huì )產(chǎn)生大量的不干現象，同時(shí)殘留溶劑多，復合產(chǎn)生氣泡等質(zhì)量問(wèn)題也會(huì )不斷涌現。(溶劑質(zhì)量往往不會(huì )引起足夠的重視)為了保證在高濕天氣下復合膠粘劑主劑和固化劑的匹配合理，考慮空氣中濕度大的同時(shí)，在配制膠粘劑時(shí)，可適當增加5%~8%的固化劑用量，以保證膠粘劑的正常交聯(lián)固化。環(huán)境溫度高，濕度中的水分子難以揮發(fā)，在印刷復合時(shí)氣泡增多引起產(chǎn)品多白花點(diǎn)，初粘度變差，特別是引起蒸煮袋的復合牢度質(zhì)量事故。尤其要注意蒸煮袋印刷PA尼龍和復合鋁箔時(shí)產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題。溶劑的品質(zhì)決定溶劑的殘留，因此嚴格控制采購溶劑質(zhì)量，是保證印刷、復合殘留質(zhì)量的前提保障。其次，在使用水性油墨時(shí)應特別關(guān)注油墨的附著(zhù)率和殘留溶劑的影響。由于水性油墨屬偏堿性油墨，其PH值一般在8.0~9.0之間，所用的溶劑屬軟質(zhì)水，千萬(wàn)不能使用自來(lái)水、純凈水等硬質(zhì)水做稀釋劑，以免引起不良質(zhì)量反應。
 

　　7、由于濕度大引起的凝膠和白化：
 

　　由于水分帶入到含有異氰酸酯基(--NCO)的粘合劑系統中,會(huì )引起凝膠和白化。這主要是:1摩爾的水(H2O)可以和1摩爾的含有異氰酸酯基(-NCO)的粘合劑的固化劑反應生成胺和二氧化碳R-NCO+H2O→R-NH2+CO2↑這一步反應雖然不是很快,但比起與主劑的反應要快得多。(有人做過(guò)試驗快10倍以上)。由于固化劑與水反應在先,從而改變了主劑與固化劑的配比,使粘合劑不能正常固化,而與水生成的CO2氣體使復合制品鼓脹,造成氣泡和針孔,而與水反應產(chǎn)生的胺繼續與1摩爾的含異氰酸酯基(-NCO)反應,生成縮二脲,R-NCO+R2--NH2--RNHCONHR↓。該產(chǎn)品是一種白色結晶,不溶于醋酸乙酯中而呈現膠液的白化,生成的縮二脲逐漸積累,使復合花輥堵塞而造成上膠量不足,產(chǎn)生廢品。經(jīng)常在早上復合膠液還正常使用，到下午就出現膠液混濁變白并有沉淀現象就是這個(gè)原理。因此在配制粘合劑時(shí)，隨配隨用，不要放置時(shí)間過(guò)長(cháng)，在配制時(shí)保證固化劑量，使其盡量往上限靠(應視實(shí)際情況增加調節5%~10%，一般不超過(guò)正常用量的10%。)一般固化劑量控制在30%以下,固化劑的比例越大,膠膜脆性和膠層內聚力也越高,而膠層的內聚力會(huì )對剝離強度產(chǎn)生抵消作用從而導致剝離強度較差(收縮應力會(huì )抵消一部分的剝離強度)。
 

　　8、半成品熟化工序不能小視：
 

　　對于印刷復合好的半成品的熟化工作非常重要，是關(guān)系到印復質(zhì)量好壞的關(guān)建，熟化目的是讓膠粘劑進(jìn)一步交聯(lián)，若*交聯(lián)，分子排列整齊就可以提高復合牢度。另一方面可以將半成品復合膜中的殘留溶劑排出以減少殘留溶劑量,從而減少剝離強度不良,開(kāi)口性差,有異味等等。使用高阻隔性材料，如PET、BOPA等材料要將殘留溶劑在熟化過(guò)程中排出就較因難，一定要在印刷和復合烘干中盡量排除，以減少溶劑殘留產(chǎn)生的不良后果。熟化無(wú)論采用外加熱或內加熱,都以達到固化室內溫度穩定、均勻為目的。一般可按要求時(shí)間進(jìn)行熟化，如若固化時(shí)間過(guò)短，可能導致膠粘劑固化不*，而影響剝離強度和殘留異味，而固化時(shí)間過(guò)長(cháng)，則可能導致薄膜開(kāi)口性不良。從試驗的結果看，兩層或蒸煮的薄膜需要低溫長(cháng)時(shí)間固化。此外，對于熟化含有PET真空鍍鋁膜時(shí),溫度應控制在50℃以下,千萬(wàn)不可超過(guò)60℃。因為鋁粉的膨脹系數比PET的膨脹系數大20倍,若溫度過(guò)高,復合時(shí)易造成鋁粉脫層。因此含有VMPET膜的半成品熟化溫度應控制在50℃以下。
 

　　高溫蒸煮袋一般需要45~55℃、72h的固化才能滿(mǎn)足固化要求。業(yè)內有人提出二次熟化的工藝，即:將多層基材復合好后,先放于45~50℃的烘房里熟化36h,然后取出分切和制袋。再將分卷好的半成品和制袋好的成品放在70℃下保持12h(PE為內膜)或在90℃下保持3h(CPP為內膜)進(jìn)行短時(shí)間的二次熟化(特殊熟化工藝),其熟化效果比一次性長(cháng)時(shí)間熟化效果更好。在有鋁箔和真空鍍鋁的產(chǎn)品中也有先將復合鋁箔和鍍鋁的半成品先熟化24h而后再復合熱封層后再熟化24h,(分階段進(jìn)行復合、熟化)以減少殘留溶劑量，提高復合剝離牢固。以上方法在大批量使用前請先做好實(shí)驗取得一定參數認可后再擴大使用。熟化溫度和熟化時(shí)間是由所用粘合劑性能和產(chǎn)品終性能要求所確定的。不同的粘合劑品種有不同的熟化溫度和時(shí)間。熟化溫度太低(低于20℃)，粘合劑的反應極緩慢；熟化溫度太高，基材膜添加劑析出，影響復合膜性能和增加異味，如熟化時(shí)間太長(cháng)也會(huì )影響復合膜性能并增加異味，這主要是聚乙烯薄膜中的加工助劑析出造成的。
 

　　由于無(wú)溶劑黏合劑分子量遠遠小于干式復合黏合劑，所以復合產(chǎn)品的固化反應需要相對更多的時(shí)間，一般來(lái)講，保證40℃48h以上的熟化條件是必要的(耐高溫蒸煮袋時(shí)間更長(cháng)些)。復合膜收卷后，并且在熟化過(guò)程中粘合劑依然會(huì )流動(dòng)，所以,復合膜下機后能橫向懸掛起來(lái)，也可用人工翻轉,對熟化過(guò)程進(jìn)行室溫均勻性操作,室溫偏差小于2%。為防止膜根處嚴重皺折，由于無(wú)溶劑膠液*交聯(lián)時(shí)間長(cháng),在國外有的*熟化需7~10天，因此必須嚴格按膠粘劑廠(chǎng)家要求條件進(jìn)行固化。對于無(wú)溶劑復合，熟化工作更為重要，因為無(wú)溶劑復合沒(méi)有初粘性，因此對于熟化時(shí)間和溫度要嚴格控制，使復合膜得到充分熟化，特別是生產(chǎn)蒸煮袋，充分熟化后，復合膜在自然條件下放置24h以上再制袋，不但可以提高復合牢度,同時(shí)也可減少一級芳香胺對食品帶來(lái)的污染。
 

　　9、關(guān)注生產(chǎn)車(chē)間的濕度和露點(diǎn)，即時(shí)擦掉附著(zhù)小水珠：
 

　　高濕高溫季節里，在干法復合機運行過(guò)程中，復合機上膠輥和印刷機攔墨刀上由于高溫下溶劑揮發(fā)速度加快，需要從周?chē)諝庵形沾罅康臒?，使周?chē)矬w溫度降低。暴露在空氣的膠水中的乙酸乙酯會(huì )大量地揮發(fā)到空氣當中，乙酸乙酯在揮發(fā)的同時(shí)，要從膠水體系及周?chē)目諝庵形沾罅康臒崮?，造成膠水、膠水的容器及周?chē)諝獾臏囟让黠@地降低。
 

　　此時(shí)，油墨、膠盤(pán)周?chē)鄬穸冉咏?00%，產(chǎn)生的露點(diǎn)很容易吸附空氣中的小水珠，一旦時(shí)間久，小水珠越積越多就可能跑進(jìn)油墨或膠粘劑中，引起漏印和白點(diǎn)，并令刮墨刀的使用壽命變短。產(chǎn)生一系列的質(zhì)量問(wèn)題。溫度降低的程度與溶劑的揮發(fā)速率和膠水體系的總質(zhì)量有關(guān)；溶劑的揮發(fā)速率則與周?chē)諝獾牧鲃?dòng)速率有關(guān)，與膠水和空氣的接觸面積有關(guān)。
 

　　在不同的設備與環(huán)境下，當設備運轉了一段時(shí)間后，膠水的溫度與環(huán)境的溫度會(huì )有5℃甚至十幾度的溫度差。當膠水溫度低于環(huán)境溫度1℃到6℃時(shí)就會(huì )在膠水的表面(含已涂膠的薄膜表面)、涂膠輥的表面、膠盤(pán)、刮刀、導輥等的表面結出露水。結出的露水就會(huì )與膠水中的-NCO成分進(jìn)行化學(xué)反應，放出CO2氣體，使膠水層不能充分固化，并進(jìn)而造成氣泡、分層、起皺等質(zhì)量問(wèn)題。
 

　　所以說(shuō)，在夏季高溫高濕的環(huán)境下，如果不能有效進(jìn)行控制，空氣中的水分對復合制品的質(zhì)量會(huì )產(chǎn)生很大的影響。
 

　　因氣侯環(huán)境變化，車(chē)間和庫房的濕度升高，所有原材料及塑料薄膜表面的濕度增大，水分子變成了較差的媒介質(zhì)，在組合過(guò)程中親和性變差，油墨、膠黏劑的流平性變差，引起漏印、白點(diǎn)、虛印現象。因此，在此季節內若發(fā)現攔墨刀上和導輥、網(wǎng)輥上有水珠出現，則應立即用干凈的布或干毛巾，將水珠擦掉，以防萬(wàn)一。并且可以在室內放置排風(fēng)扇、除濕機排濕。加強室內空氣流通，但注意不要對著(zhù)復合、印刷機、直接吹，特別是印刷版輥和復合膠花輥。
 

　　10、選擇適合的尼龍薄膜材料，調整印刷、復合工藝:
 

　　1)對于尼龍膜的質(zhì)量選擇提出更高要求：
 

　　a、BOPA膜均衡性厚薄偏差要求控制在5~6%以?xún)?由于印刷和無(wú)溶劑復合速度快，若厚薄均衡差別大會(huì )產(chǎn)生套印不準、制袋錯位、復合起皺、氣泡、脫層等。
 

　　b、尼龍膜含水率較好應控制在1.5~2.5%左右范圍內,若超過(guò)3%則會(huì )引起復合干燥減慢、氣泡產(chǎn)生、也可能使尼龍膜發(fā)黃變色手感偏硬等。
 

　　c、表面潤濕張力應在52~54達因左右,電暈處理會(huì )影響材料的阻隔性，因而對材料進(jìn)行電暈處理時(shí)要合理，不宜過(guò)大,(不超過(guò)58達因)若雙面電暈處理膜,其兩面電暈值偏差應大于4達因,避免兩面電暈值接近,印刷時(shí)產(chǎn)生墨層粘連脫落。
 

　　d、添加劑量應控制在300~500PPM以?xún)?、太少影響開(kāi)口性等膜的功能，太多又會(huì )破壞復合強度。
 

　　e、膜的粗糙度適當小些，一般可控制在Ra0.08~0.12um之間。因無(wú)溶劑復合，上膠量少，若膜面過(guò)于粗糙，膠液難以填平凹凸不平的膜面，而產(chǎn)生復合強度不好及白點(diǎn)等質(zhì)量事故,由此也可控制印刷小網(wǎng)點(diǎn)丟失。
 

　　f、尼龍膜除應有的熱收縮率適合外,特別注意縱、橫向收縮差值必須小于0.5%,以防起皺、翹角、脫層等。若用于蒸煮袋，應在固定溫度、時(shí)間的水浴中檢測。
 

　　2)控制復合機速，不能開(kāi)得太快，使膠水在烘箱內充分干透；車(chē)間加強空氣流通，這樣對降低溫度和濕度起一定作用。印刷所使用油墨要少加勤加，以免循環(huán)長(cháng)了使油墨吸濕變質(zhì)。
 

　　在配制粘合劑時(shí)，配的量適當減少，隨配隨用，不要放置時(shí)間過(guò)久。在配制時(shí)，保證固化劑的量，使其盡量往上限靠，也可適當增加固化劑量(10%~15%)，以保證主劑與固化劑交聯(lián)程度。復合工藝在夏季里調整，主要考慮高濕度的影響，特別是在粘合劑配比方面做主要考慮。常規塑料軟包裝復合產(chǎn)品一般使用的粘合劑都是聚氨酯二液反應型粘合劑，其中聚異氰酸酯預聚物會(huì )與水發(fā)生反應，從而影響終的粘合劑固化效果，所以夏季高溫高濕環(huán)境下，一般都根據產(chǎn)品的實(shí)際情況，適當改變粘合劑固化劑(含有NCO基團)的比例，以抵消水汽的影響；而某些吸水性強的原材料，生產(chǎn)前還要注意干燥去濕，例如尼龍(ONY)、聚乙烯醇(EVAL)等；至于高溫對復合工藝的影響，主要是考慮成膜后摩擦系數、熟化工藝的調整等等。
 

　　3)一般國內大多數復合機出風(fēng)口較小，復合時(shí)進(jìn)風(fēng)速度比出風(fēng)速度大，使烘道內形成高氣壓，易使膜內溶劑殘留。進(jìn)口復合機一般在出風(fēng)管路口安裝引風(fēng)機，使出風(fēng)口風(fēng)速大于進(jìn)風(fēng)口風(fēng)速，使烘道內形成低氣壓，宜于溶劑揮發(fā)，減少殘留溶劑。在高溫高濕時(shí)進(jìn)行復合生產(chǎn)，溫度過(guò)高會(huì )引起原材料、塑料薄膜等分子活躍，其中的添加劑、增塑劑、爽滑劑等均會(huì )加速析出現象，引起大量的質(zhì)量事故，如粘附在導輥或加熱輥的表面，產(chǎn)生復合脫層、起皺等。應注意觀(guān)察，或用摩擦系數儀提前檢測對比，還應考慮成品的摩擦系數的變化對加工生產(chǎn)的不利因素，以免爽滑劑的析出而影響剝離強度和后加工影響打碼速度等。此外烘干箱內的溫度在不影響薄膜變形下,可調高盡量調髙。
 

　　4)夏季高溫高濕天氣，在復合PE膜時(shí)，要注意復合熱壓輥的溫度不能太高，以免造成產(chǎn)品開(kāi)口性不好。熟化溫度不能過(guò)高、時(shí)間不能過(guò)長(cháng)，以免造成爽滑劑析出影響剝離強度，在做特殊產(chǎn)品時(shí)要提醒薄膜供應商添加劑的加入量。一般情況下，PE膜可儲存3-6個(gè)月,夏季或高濕高溫季節存放期好不超過(guò)兩個(gè)月,環(huán)境溫濕度越高,表面張力值下降越快;膜越厚,表面張力值下降越快。
 

　　5)膠水應少配勤配，一次不超過(guò)一組；膠盤(pán)、膠桶采用半封閉式，減少膠水與空氣接觸，防止溶劑氣化熱而結露混入膠水中；加強復合所用乙酯的檢測。干式復合,合理的配膠順序為:先向配膠桶加入2/3的醋酸乙酯溶劑,然后加入主劑,攪拌均勻再加入固化劑攪拌均勻,后用剩余的1/3醋酸乙酯溶劑沖洗主劑、固化劑桶,用洗桶的溶劑再次加入配膠桶中攪拌均勻備用。
 

　　另外，無(wú)溶劑復合還需要注意兩個(gè)問(wèn)題：a)MDI類(lèi)型的異氰酸化合物會(huì )透過(guò)內層薄膜逐漸向內層表面遷移，并與水氣發(fā)生反應形成聚脲抗熱封層，影響包裝袋的熱封質(zhì)量，當聚乙烯薄膜質(zhì)量較差或膠黏劑選擇不當時(shí)更容易發(fā)生此問(wèn)題，尤其是使用雙組分膠黏劑時(shí)更要注意。b)復合爽滑劑含量較高的薄膜時(shí)，由于爽滑劑遷移進(jìn)入膠黏劑層，可能會(huì )出現剝離強度差、熱封不良、摩擦系數增大等問(wèn)題，影響其在生產(chǎn)線(xiàn)上的操作性等。因此，在復合此類(lèi)薄膜時(shí)一定要注意選擇合適的膠黏劑。
 

　　總之,在天氣季節變化和高溫高濕環(huán)境中，對尼龍膜的使用一定要加倍注意，生產(chǎn)前注意膜卷干燥去濕，防止其吸濕變形而產(chǎn)生的一系列不必要的，本來(lái)可以避免的產(chǎn)品質(zhì)量事故的產(chǎn)生。并且還要考慮成品后摩擦系數的變化、熟化工藝的調整，成品膜、袋的冷卻與散熱，防止裝箱后的殘余熱應力影響終產(chǎn)品質(zhì)量等。在實(shí)際生產(chǎn)中，各生產(chǎn)企業(yè)應根據自身的生產(chǎn)環(huán)境和設備狀況、生產(chǎn)工藝進(jìn)行有效的調節和安排。對生產(chǎn)中出現的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行細仔認真的分析、排查，找出問(wèn)題的原因所在，找出解決問(wèn)題的方案及改進(jìn)方法，在實(shí)際生產(chǎn)中不斷總結經(jīng)驗，不斷提高自身的業(yè)務(wù)水平，充分做好思想上和生產(chǎn)工藝上的準備，以應對季節變化對使用尼龍膜帶來(lái)的不利影響，順利渡過(guò)這個(gè)由季節變化原因帶來(lái)的生產(chǎn)難關(guān)。